logros
Esta línea de envasado flexible y automatizada está diseñada parala orientación, el etiquetado continuo de muy alta precisión y el marcado láser de frascos de alta gama. Esta línea, que se integra a la perfección en una línea de producción existente, se articula en torno a un sistema de transporte magnético inteligente con lanzaderas independientes y brazos robóticos. Esta solución responde a los requisitos de excelencia, trazabilidad y «cero defectos» específicos de los sectores de la perfumería de lujo y la cosmética.
Automatización completa de la orientación del frasco, el marcado láser (número de lote) y la colocación de etiquetas frontales.
Aumento drástico de la productividad (pasando de un ritmo de 12 unidades por minuto a 40 unidades por minuto).
Garantía de una colocación de etiquetas con una precisión extrema (+/- 0,8 mm), que tiene en cuenta las variaciones y dispersiones inherentes a la fabricación del vidrio.
Precisión absoluta en la decoración: resuelve la gran dificultad de centrar perfectamente las etiquetas con respecto al logotipo grabado en el vidrio o al borde del frasco.
Flexibilidad de formatos: elimina los largos tiempos de inactividad durante los cambios de serie gracias al uso de cubetas multiformato con ajuste automático.
Control de calidad (cero defectos): Control mediante cámaras en cada etapa crítica para evitar cualquier desviación estética del revestimiento.
Trazabilidad especializada: integración sincronizada de un marcado láser dinámico directamente en la base o en la parte posterior del frasco.
Carga: Un robot articulado recoge los frascos sin etiquetar que llegan de la línea anterior y los coloca en las bandejas del transportador magnético inteligente.
Orientación por visión: un sistema de cámaras de alta definición lee las marcas del vidrio (por ejemplo, serigrafía, etc.). A continuación, un módulo motorizado orienta cada frasco con una precisión de un grado antes de inmovilizarlo.
Sujeción y localización de la etiqueta: El robot de etiquetado sujeta la etiqueta. Una cámara escanea la etiqueta en el manipulador para calcular su posición exacta (X, Y, ángulo), lo que permite al robot corregir su trayectoria de forma dinámica.
Colocación y alisado: El robot coloca la etiqueta y, a continuación, un módulo específico (mediante presión o una patín fijo) alisa la superficie para garantizar un acabado perfecto, sin burbujas.
Marcado láser y control: El frasco pasa por debajo de un cabezal láser para grabar el número de lote. Una última estación de inspección visual comprueba que la etiqueta y el marcado cumplan con los requisitos finales.
Descarga: Un robot recoge los frascos que han superado el control de calidad y los vuelve a colocar en la cinta transportadora de salida, en dirección a la llenadora o a la encajadora.
Rendimiento: 40 productos por minuto (optimizado en función del tiempo de exposición del marcado láser).
Dimensiones: 5185 mm (longitud) x 2500 mm (anchura)
Tipos de productos procesados (formas): Frascos de vidrio, cilíndricos o de formas específicas, con o sin reborde (formatos de 40 a 250 ml).
Materiales admitidos: vidrio, plástico.
Tiempo de cambio de formato: cambio rápido del tamaño de las cubetas de apertura, asistido por recetas en la interfaz de usuario.
Conformidad / Normas: Normas CE, sistema de transporte de última generación de B&R (magnético), compatibilidad con PackML y ciberseguridad avanzada a través de una red aislada (IXON).
Perfumería de lujo, cosmética de alta gama.
Ahí radica la inteligencia de nuestra línea. Utilizamos varias cámaras de alta definición. La primera orienta el frasco leyendo los grabados microscópicos del vidrio (el «marco decorativo»). Una segunda cámara observa la etiqueta una vez que el robot la ha agarrado, calcula su ángulo exacto y ordena al robot que corrija su trayectoria con una precisión de una décima de milímetro justo antes de colocarla.
No, la ergonomía es una de nuestras principales prioridades. El manejo se realiza a través de una interfaz hombre-máquina (IHM) táctil (fija y tableta móvil) extremadamente intuitiva. La identificación mediante tarjeta RFID carga automáticamente la sesión adaptada al usuario (acceso de operador, ajustador, mantenimiento, etc.).
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