Erfolge
Diese flexible und automatisierte Verpackungslinie ist fürdie Ausrichtung, die hochpräzise Non-Stop-Etikettierung und die Laserbeschriftung von hochwertigen Flaschen konzipiert. Sie lässt sich nahtlos in eine bestehende Produktionslinie integrieren und basiert auf einem intelligenten Magnetfördersystem mit unabhängigen Shuttles und Roboterarmen. Diese Lösung erfüllt die hohen Anforderungen an Exzellenz, Rückverfolgbarkeit und „Null-Fehler-Qualität“, die für die Bereiche Luxusparfümerie und Kosmetik charakteristisch sind .
Vollständige Automatisierung der Flaschenausrichtung, der Laserbeschriftung (Chargennummer) und des Anbringens der Frontetiketten.
Drastische Steigerung der Produktivität (Anstieg der Taktzahl von 12 Stück/Minute auf 40 Stück/Minute).
Gewährleistung einer äußerst präzisen Etikettenplatzierung (+/- 0,8 mm), die die bei der Glasherstellung auftretenden Unregelmäßigkeiten und Abweichungen ausgleicht.
Absolute Präzision bei der Dekoration: Löst das große Problem, Etiketten perfekt auf das in das Glas eingravierte Logo oder den Flaschenhals auszurichten.
Flexible Formate: Vermeidet lange Stillstandszeiten bei Serienwechseln durch den Einsatz von Multiformat-Behältern mit automatischer Einstellung.
Qualitätskontrolle (Null Ausschuss): Kamerakontrolle an jedem kritischen Schritt, um jegliche optischen Abweichungen bei der Verkleidung zu vermeiden.
Professionelle Rückverfolgbarkeit: Synchronisierte Integration einer dynamischen Laserbeschriftung direkt auf dem Boden oder der Rückseite der Flasche.
Beladung: Ein mehrgelenkiger Roboter greift die von der vorgelagerten Linie kommenden leeren Flaschen auf und legt sie in die Behälter des intelligenten Magnetförderers.
Bildverarbeitungsgesteuerte Ausrichtung: Ein hochauflösendes Kamerasystem erfasst die Markierungen auf dem Glas (z. B. Siebdruck usw.). Anschließend richtet ein motorisiertes Modul jede Flasche gradgenau aus, bevor sie fixiert wird.
Aufnahme und Erkennung des Etiketts: Der Etikettierroboter nimmt das Etikett auf. Eine Kamera erfasst das Etikett am Greifer, um dessen genaue Position (X, Y, Winkel) zu berechnen, wodurch der Roboter seine Bahn dynamisch korrigieren kann.
Aufbringen und Glätten: Der Roboter bringt das Etikett an, anschließend glättet ein spezielles Modul (durch Druck oder eine feste Glättleiste) die Oberfläche, um ein perfektes Ergebnis ohne Blasen zu gewährleisten.
Laserbeschriftung und Kontrolle: Die Flasche wird unter einem Laserkopf hindurchgeführt, um die Chargennummer einzubrennen. Eine abschließende Bildverarbeitungsstation überprüft die endgültige Konformität des Etiketts und der Beschriftung.
Entladen: Ein Roboter nimmt die als konform zertifizierten Flaschen auf und legt sie wieder auf das Ausgangsförderband in Richtung Abfüllmaschine oder Verpackungsmaschine.
Leistung: 40 Produkte pro Minute (optimiert entsprechend der Belichtungszeit der Lasermarkierung).
Grundfläche (Abmessungen): 5185 mm (Länge) x 2500 mm (Breite)
Verarbeitete Produktarten (Formen): Glasflaschen, zylindrisch oder in Sonderformen, mit oder ohne Einbuchtung (Größen von 40 bis 250 ml).
Zulässige Materialien: Glas, Kunststoff.
Umrüstzeit: Schneller Wechsel der Größe der Öffnungsbecher, unterstützt durch Rezepturen auf dem Bedienfeld.
Konformität / Normen: CE-Normen, modernste B&R-Fördertechnik (magnetisch), PackML-Kompatibilität und fortschrittliche Cybersicherheit über ein isoliertes Netzwerk (IXON).
Luxusparfümerie, hochwertige Kosmetik.
Genau darin liegt die Intelligenz unserer Anlage. Wir setzen mehrere hochauflösende Kameras ein. Die erste richtet die Flasche aus, indem sie die mikroskopisch kleinen Gravuren im Glas (die „Dekor-Markierung“) ausliest. Eine zweite Kamera erfasst das Etikett , sobald es vom Roboter aufgenommen wurde, berechnet dessen genauen Winkel und weist den Roboter an, seine Flugbahn kurz vor dem Aufbringen auf den Zehntelmillimeter genau zu korrigieren.
Nein, die Benutzerfreundlichkeit steht bei uns im Mittelpunkt. Die Bedienung erfolgt über eine äußerst intuitive Touchscreen-Benutzeroberfläche (feste und mobile Tablet-Version). Durch die Identifizierung mittels RFID-Ausweis wird automatisch die für den jeweiligen Benutzer geeignete Sitzung geladen (Zugriff für Bediener, Einrichter, Wartungspersonal usw.).
Wenden Sie sich an UNISTA für eine individuelle Beratung.
