Unista-Expertise
Kompetenz im Bereich der agilen Robotik
für innovative und nachhaltige industrielle Leistung
.
Magnetischer Assembler
Der Magnetic Assembler von UNISTA ist eine äußerst flexible Montageanlage. Er ist unabhängig von herkömmlichen Aufstellungsbedingungen und bietet eine hohe betriebliche Flexibilität zwischen den verschiedenen Arbeitsstationen.
Sie ist besonders skalierbar und ermöglicht die einfache und schnelle Einführung neuer Funktionen.
Dank ihres leistungsstarken Transfersystems erreicht sie eine Taktzahl von 25 bis 50 Stück pro Minute und gewährleistet so eine reibungslose Integration in Ihre Produktionslinien.
Kompetenz im Bereich der agilen Robotik
für innovative und nachhaltige industrielle Leistung
.
Der Magnetic Assembler bietet vollständige Integrationsflexibilität, wobei die Abmessungen und die Anzahl der Montageplätze vollständig an Ihre Bedürfnisse angepasst werden können.
Der Transport der Produkte erfolgt über ein Magnetförderband, das mit unabhängigen Shuttles ausgestattet ist, um eine optimale Bewegungsflexibilität zu gewährleisten.
Die Beschickung der Maschine erfolgt über einen Verteiler, in den direkt ein Steigförderer integriert ist. Schließlich lässt sie sich an vielfältige Beschickungs- und Entnahmearten anpassen: Schüttgut, Halbfertigprodukte, Paletten, Becher, thermogeformte Schalen (PTF), Kartons, Hüllen, Kisten oder auch manuelle Beschickung.
Die Architektur der Maschine wurde für optimale Leistung und eine schnelle Inbetriebnahme entwickelt und basiert auf einem „Plug & Produce“-Chassis.
Diese offene Plattform ermöglicht die Integration jeder Art von Roboter (DELTA, SCARA, 6-Achsen-Roboter usw.) entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen.
Um einen zuverlässigen Prozess und eine gleichbleibende Qualitätskontrolle zu gewährleisten, ist die Anlage serienmäßig mit einem Bildverarbeitungssystem ausgestattet, das mit einer Beleuchtung gekoppelt ist.
Die gesamte Anlage ist nach den CE- und UL-Normen zertifiziert.
Um sich an eine Vielzahl von Anwendungen anzupassen, bietet der Magnetic Assembler zahlreiche Optionen:
–Ausrichtungserkennung: Integration einer Kamera zur Erkennung der Produktausrichtung.
–Positionierung in Vertiefungen: System zur präzisen Positionierung der Produkte in Vertiefungen.
–Klebestation: Heißkleben, UV-Kleben usw.
–Schweißstation: Ultraschall, Laser usw.
-Press-, Clip- oder Crimpstation: Ermöglicht die mechanische Montage von Bauteilen.
–Markierungs- und Endbearbeitungsstation: Hinzufügen spezieller Module für Tampondruck, Heißprägen oder Siebdruck.
-Erweiterte Rückverfolgbarkeit: Lösungen einschließlich Lasermarkierung oder Tintenstrahlmarkierung sowie kameragestützter Überprüfung.
Lösungen
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Das Magnetförderband mit unabhängigen Shuttles bietet optimale Bewegungsflexibilität und macht es möglich, die herkömmlichen mechanischen Einschränkungen zu umgehen, sodass eine skalierbare Anordnung der Arbeitsstationen möglich ist.
Diese flexible Montageanlage erreicht eine hohe Leistung von 25 bis 50 Stück pro Minute und lässt sich nahtlos in Ihre Produktionslinien integrieren.
Ja, die „Plug & Produce“-Architektur ist eine offene Plattform, die die Integration jeder Art von Roboter ermöglicht: DELTA, SCARA oder 6-Achsen-Roboter, ganz nach Ihren Anforderungen.
Das System ist für verschiedene Arten der Beschickung ausgelegt: Schüttgut, Paletten, Becher, thermogeformte Schalen (PTF), Kartons, Schläuche, Kisten oder manuelle Beschickung – für maximale Vielseitigkeit.
Um einen zuverlässigen Prozess zu gewährleisten, ist die Maschine serienmäßig mit einem Bildverarbeitungssystem ausgestattet, das mit einer Beleuchtung gekoppelt ist und eine konstante Qualitätskontrolle gewährleistet.
Die gesamte Anlage ist nach den CE- und UL-Normen zertifiziert und erfüllt damit die strengsten internationalen Sicherheits- und Zuverlässigkeitsanforderungen.
Wenden Sie sich an UNISTA für eine individuelle Beratung.
