Distribución a granel
La gama UNISTA de enderezadores-enderezadores de botellas de plástico está diseñada para satisfacer las exigencias de flexibilidad y rendimiento de las líneas de envasado modernas. A partir de botellas a granel, nuestras soluciones robotizadas garantizan una alimentación continua, fiable y perfectamente orientada de los envases, independientemente de su formato.
Gracias a una arquitectura inteligente y a un control totalmente digital, nuestros desmontadores permiten un cambio de serie rápido, sencillo y sin herramientas. Una vez registrado el formato en la base de datos, el paso de un frasco a otro se realiza en unos segundos, lo que garantiza un alto nivel de productividad, incluso en entornos multiformato.
El registro de nuevos formatos es intuitivo y accesible para todos los operadores, sin necesidad de conocimientos específicos en robótica o automatización. Esta facilidad de uso reduce los tiempos de inactividad, limita los riesgos de error y facilita el funcionamiento diario de los equipos.
Robustos, evolutivos y orientados al rendimiento, los desincrustadores enderezadores UNISTA se integran fácilmente en líneas nuevas o existentes, ofreciendo a los industriales una solución duradera para la clasificar, enderezar y alimentar botellas de plástico a granel.
Diseño orientado al usuario y rendimiento industrial.
Facilidad de uso y adaptabilidad industrial
Diseño funcional e integración en línea.
Ergonomía de la máquina y facilidad de uso.
Diseño inteligente para entornos industriales exigentes.
Frascos de plástico de 15 ml a 2 litros.
Compatibles con frascos:
-Cilíndricos
-Simétricos
-Asimétricos
Alimentación a partir de botellas a granel.
-Hasta 60 envases por minuto (cpm)
-Hasta 120 cpm
-Hasta 200 cpm
-Hasta 300 cpm
Cadencia adaptada según el modelo, el formato del frasco y el nivel de opciones seleccionado.
Módulo de orientación motorizado para frascos asimétricos (posicionamiento preciso en rotación para aplicaciones delicadas).
Sistema de limpieza interna de los frascos :
-Soplado de aire filtrado
-Aspiración de partículas
-Intervención por la parte superior o inferior del frasco.
Marcado láser del número de lote, directamente integrado en la máquina
La integración de un desgranador-enderezador robotizado UNISTA transforma radicalmente la eficiencia de sus líneas de producción. A diferencia de los sistemas mecánicos tradicionales, nuestras soluciones garantizan una alimentación continua y perfectamente orientada de los envases a partir de productos a granel. Esta tecnología robotizada garantiza una fiabilidad ejemplar, independientemente del formato del frasco. La principal ventaja reside en la flexibilidad operativa: la arquitectura inteligente y el control digital permiten adaptarse a los requisitos de rendimiento de los entornos industriales modernos. Al elegir UNISTA, los industriales se benefician de una solución robusta y evolutiva que optimiza el flujo de producción y reduce las intervenciones manuales, lo que garantiza un rápido retorno de la inversión gracias al aumento de la productividad y a una reducción significativa de las paradas de las máquinas.
La gestión multiformato es uno de los pilares del diseño de UNISTA. Gracias a un control totalmente digital, nuestros descargadores permiten un cambio de serie rápido y sencillo, sin necesidad de herramientas. Una vez que se registra un formato en la base de datos, la transición de una botella a otra se realiza en solo unos segundos. Esta agilidad es crucial para las plantas de producción que procesan referencias variadas. La interfaz está diseñada para ser intuitiva y accesible a todos los operadores, sin necesidad de conocimientos previos en robótica o automatización para registrar nuevos formatos. Este enfoque de «diseño orientado al usuario» limita drásticamente el riesgo de errores humanos y minimiza los tiempos de inactividad, lo que garantiza la máxima disponibilidad de su herramienta industrial.
El rendimiento industrial de la gama UNISTA se declina en varios niveles de velocidad para ajustarse con precisión a sus necesidades de cadencia. Nuestros equipos son capaces de procesar flujos que van desde 60 envases por minuto (cpm) hasta velocidades máximas de 300 cpm. Más concretamente, ofrecemos configuraciones para 120 cpm y 200 cpm con el fin de cubrir todos los estándares del mercado. Es importante señalar que la cadencia real se optimiza en función del modelo elegido, la geometría específica del frasco (cilíndrico, simétrico o asimétrico) y el nivel de opciones de tratamiento seleccionado. Esta modularidad garantiza que la máquina de distribución nunca se convierta en un cuello de botella, al tiempo que mantiene una manipulación delicada de los envases para preservar su integridad estética.
La versatilidad es el núcleo de nuestra ingeniería. Las soluciones de distribución a granel de UNISTA son compatibles con una amplia gama de envases de plástico, desde 15 ml hasta 2 litros. Nuestros sistemas robotizados demuestran una notable adaptabilidad industrial al admitir diversas geometrías: desde envases cilíndricos clásicos hasta formas más complejas, como envases simétricos o asimétricos. Esta capacidad para tratar formatos heterogéneos sin comprometer la precisión del posicionamiento convierte a UNISTA en un socio privilegiado para los sectores de la cosmética, la farmacia o la química fina, donde el diseño de los frascos evoluciona con frecuencia. Nuestras máquinas garantizan una clasificación y un enderezamiento eficaces, ofreciendo una solución duradera para la alimentación de sus envases de plástico, independientemente de su complejidad.
Por supuesto. Para cumplir con las normas de higiene y calidad más estrictas, UNISTA ofrece como opción un sistema completo de limpieza interna de los frascos integrado en la máquina. Esta función incluye el soplado de aire filtrado combinado con la aspiración de partículas para garantizar la ausencia de contaminantes antes del llenado. El diseño flexible de nuestros módulos permite una intervención precisa, ya sea por la parte superior o inferior del frasco, según las limitaciones de su proceso. La integración de esta etapa de descontaminación directamente durante la fase de enderezamiento permite ganar un espacio valioso en la línea de envasado y simplificar la arquitectura global de la instalación, al tiempo que se garantiza el cumplimiento perfecto de los requisitos de limpieza industrial.
El posicionamiento de envases con formas complejas requiere una tecnología punta. UNISTA ofrece un módulo de orientación motorizado específico para frascos asimétricos. Este sistema permite un posicionamiento extremadamente preciso en rotación, lo que resulta indispensable para aplicaciones delicadas en las que el etiquetado o el llenado exigen una orientación angular rigurosa. A diferencia de los sistemas mecánicos de levas, nuestro enfoque motorizado ofrece una flexibilidad de ajuste digital total. Esta innovación garantiza que cada frasco, incluso los de formas atípicas, salga de la máquina perfectamente alineado y listo para la siguiente etapa de la línea. Este control de la orientación mejora el rendimiento industrial y la calidad final del producto acabado, reduciendo los desechos en las etapas posteriores de la producción.
Sí, la optimización del espacio y la trazabilidad es una prioridad de nuestro diseño funcional. La gama UNISTA permite integrar un sistema de marcado láser del número de lote directamente en la máquina de descarga. Esta integración nativa presenta varias ventajas importantes: elimina la necesidad de un puesto de marcado adicional en la línea, reduce el espacio ocupado en el suelo y garantiza que el marcado se realice en un entorno controlado, inmediatamente después del enderezamiento del frasco. Al centralizar estas funciones (distribución, enderezado, limpieza y marcado), UNISTA ofrece una solución «todo en uno» que simplifica el funcionamiento diario y el mantenimiento, al tiempo que garantiza una trazabilidad sin fisuras desde el inicio del ciclo de envasado.
Uno de los puntos fuertes de los enderezadores-desenredadores UNISTA es su facilidad de integración industrial. Ya sea para equipar líneas nuevas o para modernizar instalaciones existentes (retrofit), nuestros equipos han sido diseñados para una implantación fluida. Gracias a su diseño compacto y su arquitectura inteligente, se adaptan a espacios a veces reducidos sin necesidad de realizar modificaciones estructurales importantes. Esta capacidad de adaptación, junto con la facilidad de uso para los operadores, permite limitar los tiempos de inactividad durante la fase de instalación. UNISTA acompaña a los industriales con una solución duradera y eficaz que valoriza la herramienta de producción actual y la prepara para los retos futuros de flexibilidad y productividad.
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