peritaje Unista
Experiencia en robótica ágil
para un rendimiento industrial
innovador y sostenible.
PuckLine
La PUCKLINE de UNISTA es una línea de producción robotizada innovadora y flexible, diseñada para satisfacer sus necesidades de envasado en las industrias cosmética (jabones, champús, emulsiones, cremas, etc.), farmacéutica, química y de cuidado del hogar.
Esta máquina gestiona eficazmente todo tipo de envases y cierres, incluso para series cortas de producción.
Altamente automatizada, destaca por su capacidad para realizar cambios de formato muy rápidos (entre 20 y 30 minutos) mientras ejecuta simultáneamente el procedimiento de limpieza in situ (CIP), y todo ello con un mínimo de piezas de formato.
Garantiza una alta cadencia de 60 a 120 piezas por minuto, lo que asegura una integración fluida y eficaz en sus líneas.
Experiencia en robótica ágil
para un rendimiento industrial
innovador y sostenible.
La PuckLine ofrece una excelente flexibilidad de integración con un diseño modular y un tamaño reducido. El sistema de transporte con cubetas está diseñado para optimizar el espacio, el ajuste de las cubetas se realiza automáticamente sin intervención del operador (en paralelo con el CIP), lo que elimina la necesidad de almacenar un gran número de cubetas.
El operador solo se encarga de cambiar los elementos de formato de los robots. El sistema de alimentación (FlexiSorter) realiza la distribución automática desde una tolva para insertar los envases en el sistema de cubetas. Gracias a un sistema de visión de alta precisión con retroiluminación, la máquina es capaz de alimentar con facilidad frascos de cualquier forma y material, ya sean transparentes u opacos.
Diseñada para ofrecer una fiabilidad industrial óptima, la línea se basa en el software UNISTA para facilitar la implementación de nuevos productos. Cuenta con una interfaz HMI de alta calidad con conexión mediante tarjetas RFID.
Los armarios eléctricos, con puertas acristaladas e iluminadas, permiten una gestión visual rápida y un acceso simplificado para el equipo de mantenimiento.
Por último, el uso de robots y cámaras permite prescindir de piezas mecánicas para la alimentación de la cinta transportadora, limitándose a simples pinzas impresas en 3D.
Opciones para adaptarse a sus aplicaciones.
Para adaptarse a sus proyectos, la línea se compone de diferentes módulos:
– Llenadora con CIP integrado (FlexiFiller): sistema de dosificación mediante caudalímetros con capacidad para hasta 16 boquillas de llenado. Incorpora un sistema de autoaprendizaje y seguimiento de la dosis que garantiza una gran precisión de llenado y una alta calidad del producto final. El procedimiento CIP integrado asegura una limpieza rápida y eficaz sin tiempos de inactividad innecesarios.
– Tapadora (Flexicapper): un sistema que integra de 4 a 8 cabezales de tapado, acoplado a dos o tres robots que distribuyen y alimentan los cabezales con tapones. Este módulo único permite la alimentación de tapones sin acumulación. Acepta todo tipo de cierres: bombas cosméticas, pulverizadores/disparadores, tapones abatibles y push-pull. El módulo también incluye un sistema de verificación de la presencia y la calidad del cierre.
– Etiquetadora (FlexiLabeller): módulo que permite un etiquetado «sin interrupciones» gracias a un cabezal doble, lo que maximiza el rendimiento global del equipo (TRG).
soluciones
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La PuckLine de UNISTA es ideal para el envasado en los sectores cosmético, farmacéutico, químico y del cuidado del hogar, ya que admite todo tipo de envases.
Esta línea automatizada alcanza una velocidad de entre 60 y 120 piezas por minuto. Los cambios de formato se realizan en 20-30 minutos, simultáneamente a la limpieza in situ (CIP).
El ajuste de las cucharas se realiza automáticamente sin necesidad de intervención. Este diseño reduce el espacio necesario y elimina la necesidad de almacenar múltiples formatos de cucharas.
El FlexiFiller ofrece hasta 16 boquillas de dosificación por caudalímetros. Incorpora un sistema de autoaprendizaje de la dosis y un procedimiento de limpieza in situ (CIP).
Robotizado y sin acumulación, el módulo de taponado gestiona todo tipo de cierres: bombas, pulverizadores, gatillos, tapones abatibles y push-pull, con control de calidad integrado.
Este módulo utiliza un cabezal doble que permite el etiquetado «sin interrupciones». Esto evita las paradas y maximiza la tasa de rendimiento global (TRG) del equipo.
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