peritaje Unista
Experiencia en robótica ágil
para un rendimiento industrial
innovador y sostenible.
SPS Assembler
La SPS Assembler de UNISTA es una línea robotizada avanzada, diseñada específicamente parael montaje de persianas enrollables destinadas al cierre de piscinas.
Esta máquina incorpora un sistema de soldadura por ultrasonidos, así como la distribución y colocación robotizada de los tapones.
Gracias a su arquitectura de alto rendimiento,solo se necesitaun operario para controlar toda la línea y permite producir entre 12 y 20 cubiertas completas para piscinas al día, lo que garantiza una integración fluida y una eficacia extraordinaria para sus operaciones.
Experiencia en robótica ágil
para un rendimiento industrial
innovador y sostenible.
La SPS Assembler ofrece una excelente ergonomía y flexibilidad para su planta de producción.
El transporte y la manipulación se realizan mediante un sistema de transporte automático totalmente integrado en la línea.
Está diseñada para optimizar el trabajo del operario, centralizando el manejo de la máquina en un único puesto de trabajo de forma totalmente autónoma.
Diseñada para un rendimiento industrial continuo, la arquitectura de la SPS Assembler incorpora un robot para garantizar la precisión en la distribución y el posicionamiento de los tapones.
El proceso de montaje final se basa en dos sistemas de soldadura por ultrasonidos de gran fiabilidad, que ofrecen un tiempo de soldadura ultrarrápido de tan solo 3 segundos por tapón.
Para adaptarse a las necesidades específicas de su línea de producción, la SPS Assembler ofrece varias opciones:
–Corte: Integración de un módulo de corte para ajustar la longitud.
–Alimentación de lamas: Sistema automatizado para el suministro de lamas de persiana.
–Evacuación y embalaje: Solución automatizada para recoger el producto acabado tras la etapa de soldadura y facilitar su embalaje final.
soluciones
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La SPS Assembler de UNISTA es una línea robotizada avanzada, diseñada específicamente para el montaje de persianas enrollables destinadas al cierre de piscinas.
Esta máquina de alto rendimiento incorpora un robot para la distribución y colocación de tapones, complementado con un sistema de soldadura por ultrasonidos.
Optimizada para ofrecer el máximo rendimiento, esta línea de envasado garantiza una producción de entre 12 y 20 cubiertas completas para piscinas al día.
La ergonomía de la línea está optimizada para que un solo operario pueda controlar toda la producción de forma autónoma desde un puesto centralizado.
El montaje final se basa en dos sistemas de soldadura por ultrasonidos de gran fiabilidad, que ofrecen un tiempo de soldadura ultrarrápido de tan solo 3 segundos por tapón.
El equipo puede incorporar un módulo de corte, un sistema de alimentación automática de las hojas, así como un sistema de evacuación y embalaje del producto acabado.
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