Línea de llenado
La gama UNISTA de líneas de producción robotizadas está diseñada para satisfacer las expectativas más exigentes en materia de flexibilidad y cambios de formato en las líneas de envasado modernas.
A partir de componentes de última generación, estas soluciones robotizadas «todo en uno» (distribución, dosificación, taponado y etiquetado) garantizan una producción continua y fiable para prácticamente cualquier tipo de envase y tapón.
Gracias a la integración de robots, sistemas de visión de alta precisión y piezas impresas en 3D, nuestras líneas permiten un cambio de serie muy rápido (entre 20 y 30 minutos) sin necesidad de herramientas.
Orientadas hacia la Industria 4.0, estas líneas cerradas en monobloque ofrecen una productividad excepcional por metro cuadrado. Incorporan ciclos de limpieza in situ (CIP) automáticos para garantizar una higiene perfecta y limitar los tiempos de parada, sustituyendo así el trabajo de varios operarios y garantizando la seguridad de la producción.
Diseño Industria 4.0 : Arquitectura monobloque cerrada que garantiza un alto nivel de calidad.
Facilidad para cambiar de formato : Uso de piezas impresas en 3D a partir de un simple escaneo del producto, lo que permite una comercialización rápida.
Máxima adaptabilidad : Reducción de las zonas de almacenamiento temporal gracias a sistemas de transporte inteligentes (magnéticos o de cangilones).
Gestión visual y por software : Armarios transparentes e iluminados, informes detallados sobre el TRS (OEE) y los tiempos de inactividad.
Diseño inteligente : Capacidad para sustituir hasta 8 operarios gracias a una robotización avanzada (robots Delta).
Totalmente compatible : Todos los tipos y formas de envases y tapones (transparentes u opacos).
Amplia gama de productos : Ideal para jabones, champús, emulsiones, productos domésticos, productos químicos, perfumes y cuidado de la piel.
Alimentación versátil : Funcionamiento con o sin cubetas (discos), con adaptación instantánea.
Hasta 50-60 envases por minuto (ppm)
Hasta 100 - 120 ppm
Nota: La cadencia se adapta según las necesidades específicas del proyecto, la viscosidad del líquido y los componentes seleccionados.
Transporte inteligente :
Magneticline : Transportador magnético con gestión independiente de cada lanzadera, que permite añadir estaciones en el futuro e integra una función antisalpicaduras para líquidos de baja viscosidad.
Puckline : Sistema de transporte por cangilones con ajuste automático de los mismos sin intervención del operario.
Dosificación : Sistema por caudalímetros (hasta 16 boquillas) con seguimiento automático de las dosis, procedimiento CIP integrado (hasta 99 ajustes programables) y posibilidad de girar el frasco durante el llenado para líquidos muy viscosos.
Taponado : Sistema único en el mercado que utiliza 2 o 3 robots y de 4 a 8 cabezales de atornillado. Permite clasificar y alimentar todo tipo de tapones (bombas, pulverizadores, tapones abatibles) sin que se produzca ningún contacto entre ellos ni acumulación.
Etiquetado continuo : Cabezales de etiquetado dobles para maximizar el tiempo de funcionamiento.
Control y calidad : Sistemas avanzados de visión con retroiluminación para verificar la presencia y la calidad de los cierres en cada etapa.
Esta solución «todo en uno» es una arquitectura monobloque cerrada que integra la distribución, el dosificado, el taponado y el etiquetado. Ofrece una productividad excepcional por metro cuadrado.
La Flexi-Line garantiza un cambio de serie ultrarrápido, entre 20 y 30 minutos, sin necesidad de herramientas. Utiliza piezas de formato impresas en 3D a partir de un simple escaneo del producto.
Según la configuración y la viscosidad, la línea alcanza velocidades de 50 a 60 golpes por minuto, pudiendo llegar hasta 100-120 golpes por minuto para proyectos rápidos.
El módulo de dosificación por caudalímetros integra ciclos de limpieza in situ (CIS) automáticos para una higiene perfecta. Gestiona hasta 16 boquillas y adapta el llenado a líquidos muy viscosos pasando a dosificadores volumétricos.
UNISTA ofrece el Magneticline (transportador magnético con gestión independiente de las lanzaderas) o el Puckline (cubetas con ajuste automático), que reducen las zonas de amortiguación y se adaptan a los frascos inestables.
El exclusivo sistema de taponado utiliza entre dos y tres robots para clasificar y alimentar todo tipo de tapones (bombas, pulverizadores) sin contacto mutuo ni acumulación, evitando así daños.
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