logros
L’Assembler Levitation es una célula de montaje robotizada ultraflexible, especialmente diseñada para el montaje de componentes complejos de la cosmética de lujo (tapas, insertos, anillos, bombas). Su gran innovación reside en el uso de un sistema de transporte por levitación magnética, que transporta los productos de forma inteligente hacia módulos de montaje «Plug & Play» (atornillado, clipado, encolado, control). Capaz de alimentar las piezas desde bandejas termoformadas o a granel, esta línea garantiza una calidad impecable y un cuidado absoluto de las piezas a un ritmo de 60 productos por minuto.
Automatización completa del montaje de múltiples componentes (hasta 4 piezas diferentes por producto acabado).
Enrutamiento inteligente e independiente para cada producto, lo que permite ejecutar cualquier secuencia de operaciones de montaje.
Capacidad para combinar simultáneamente la alimentación de piezas a granel (alimentadores o cubetas) y de piezas ordenadas (bandejas termoformadas / carros / palés).
Complejidad y escalabilidad de los procesos: Gracias a sus estaciones «Plug & Play», la máquina se adapta a sus necesidades. Las estaciones (encolado, grapado) se pueden intercambiar, añadir o retirar fácilmente.
Riesgo de arañazos y contaminación: El transporte sin fricción (levitación) y la integración de campanas y boquillas de limpieza antiestáticas protegen las piezas estéticas de alta gama.
Tiempo de cambio de formato (SMED): Reducción drástica de los tiempos de inactividad gracias a pinzas impresas en 3D y a cambios de utillaje sin herramientas complejas.
Variabilidad dimensional: Integración de servoprensas con control de fuerza y cámaras de visión para recortar y orientar dinámicamente las piezas con una precisión de +/- 3°.
Alimentación híbrida: Los componentes llegan a granel (módulos de desempaquetado) o apilados en bandejas termoformadas. Un robot poliarticulado se encarga de desapilar las bandejas.
Carga en Planar: Los robots recogen los componentes y los colocan en las lanzaderas magnéticas independientes del sistema de transporte.
Orientación por visión: Las cámaras localizan los puntos de referencia de las piezas para garantizar una alineación perfecta antes del montaje.
Montaje modular: Las lanzaderas circulan de una estación a otra (encolado Hotmelt/UV, preensamblaje, sujeción mediante servoprensa, prueba de fluidos) según el proceso elegido. Hay disponible una estación manual.
Control de calidad: La línea realiza controles en tiempo real (altura con una tolerancia de +/- 0,5 mm, control de flujo e inspección de la fuerza de prensado).
Clasificación y expulsión: Los productos terminados se evacuan, mientras que los no conformes y las muestras de calidad se desvían automáticamente hacia canales específicos.
Rendimiento: Hasta 60 productos ensamblados por minuto.
Dimensiones: Aproximadamente 6600 mm (longitud) x 5000 mm (anchura).
Tipos de productos procesados (formas): Cubiertas, insertos, anillos, bombas, tapas metalizadas (dimensiones máximas: Ø 80 mm x H 100 mm).
Materiales aceptados: Plástico, metal, vidrio.
Tiempo de cambio de formato: Rápido, asistido por interfaz de usuario y con el uso de piezas magnéticas o con clips.
Conformidad / Normas: Arquitectura modular con conectores rápidos Harting (aire/electricidad/comunicaciones), integración de componentes de última generación (B&R Acopos 6D, robots Fanuc/ABB, visión Cognex/Keyence).
Sector de la cosmética de lujo (perfumes, productos para el cuidado de la piel, maquillaje) y sector farmacéutico.
¡En absoluto! La Assembler se ha diseñado en torno al concepto de «módulos funcionales enchufables». El chasis cuenta con ranuras libres equipadas con conectores rápidos. Por lo tanto, puede añadir un nuevo módulo de encolado o de control por visión meses después de la instalación, sin modificar la estructura interna de la máquina.
La protección del producto es el elemento central de esta máquina. Por un lado, el sistema de transporte es magnético y no presenta ningún tipo de fricción. Por otro lado, la máquina incorpora estaciones de limpieza equipadas con barras antiestáticas, boquillas de ionización y campanas de aspiración para garantizar que ninguna partícula altere sus piezas antes del montaje.
No, las pinzas de los robots cuentan con cambiadores rápidos de herramientas, y las cucharas colocadas sobre las lanzaderas magnéticas se pueden bloquear sin necesidad de herramientas pesadas. Además, todas las recetas se almacenan en el controlador lógico programable y se activan con un solo clic desde la pantalla táctil.
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