Erfolge
Der Assembler Levitation ist eine hochflexible, robotergesteuerte Montagezelle, die speziell für die Montage komplexer Komponenten in der Luxuskosmetik (Abdeckungen, Einsätze, Ringe, Pumpen) entwickelt wurde. Ihre große Innovation liegt in der Verwendung eines magnetischen Schwebetransportsystems, das die Produkte auf intelligente Weise zu „Plug & Play“-Montagemodulen befördert (Verschrauben, Einrasten, Kleben, Prüfen). Diese Anlage kann Teile sowohl von thermogeformten Trays als auch aus dem Schüttgut zuführen und garantiert bei einer Taktzahl von 60 Produkten pro Minute einwandfreie Qualität und absolute Sorgfalt im Umgang mit den Teilen.
Vollständige Automatisierung der Mehrkomponenten-Montage (bis zu 4 verschiedene Teile pro Endprodukt).
Intelligente, produktunabhängige Routing-Funktion, die die Ausführung beliebiger Arbeitsabläufe bei der Montage ermöglicht.
Fähigkeit, gleichzeitig Schüttgut (aus Zuführern oder Trichtern) und geordnete Teile (aus thermogeformten Schalen / Wagen / Paletten) zuzuführen.
Komplexität und Skalierbarkeit der Prozesse: Dank ihrer „Plug & Play“-Stationen wächst die Maschine mit Ihren Anforderungen mit. Die Stationen (Kleben, Clipsen) lassen sich leicht austauschen, hinzufügen oder entfernen.
Risiko von Kratzern und Verunreinigungen: Der reibungslose Transport (Schwebetechnik) und der Einbau von Abzugshauben und antistatischen Reinigungsdüsen schützen die hochwertigen Karosserieteile.
Umrüstzeiten (SMED): Deutliche Reduzierung der Stillstandzeiten dank 3D-gedruckter Greifer und Werkzeugwechseln ohne komplexe Werkzeuge.
Maßabweichungen: Integration von Servopressen mit Kraftregelung und Bildverarbeitungskameras zum dynamischen Ausrichten und Positionieren der Teile mit einer Genauigkeit von +/- 3°.
Hybridzuführung: Die Bauteile werden entweder lose (Entstapelungsmodule) oder gestapelt in thermogeformten Trays angeliefert. Ein Mehrgelenkroboter übernimmt das Entstapeln der Trays.
Beladung auf Planar: Roboter greifen die Bauteile auf und legen sie auf die unabhängigen Magnetschienen des Transportsystems ab.
Bildverarbeitungsgesteuerte Ausrichtung: Kameras erfassen die Passmarken der Teile, um vor dem Zusammenbau eine perfekte Ausrichtung zu gewährleisten.
Modularer Aufbau: Die Transportwagen fahren je nach gewähltem Verfahren von einer Station zur nächsten (Hotmelt-/UV-Verklebung, Vorstecken, Clipsen mittels Servopresse, Fluidtest). Eine manuelle Station steht zur Verfügung.
Qualitätskontrolle: Die Anlage führt Kontrollen in Echtzeit durch (Höhe mit einer Toleranz von +/- 0,5 mm, Fluidkontrolle und Überprüfung der Presskraft).
Sortieren und Aussortieren: Die fertigen Produkte werden abtransportiert, während die fehlerhaften Teile und die Qualitätsproben automatisch in spezielle Kanäle umgeleitet werden.
Leistung: Bis zu 60 montierte Produkte pro Minute.
Grundfläche (Abmessungen): Ca. 6600 mm (Länge) x 5000 mm (Breite).
Verarbeitete Produktarten (Formen): Abdeckungen, Einsätze, Manschetten, Pumpen, metallisierte Kappen (Maximale Abmessungen: Ø 80 mm x H 100 mm).
Akzeptierte Materialien: Kunststoff, Metall, Glas.
Umrüstzeit: Schnell, HMI-gestützt und unter Verwendung von Magnet- oder Clipteilen.
Konformität / Normen: Modulare Architektur mit Harting-Schnellsteckverbindern (Luft/Elektrik/Kommunikation), Integration modernster Komponenten (B&R Acopos 6D, Fanuc/ABB-Roboter, Cognex/Keyence-Bildverarbeitungssysteme).
Luxuskosmetikbranche(Parfüm, Hautpflege, Make-up) und Pharmaindustrie.
Ganz und gar nicht! Der Assembler basiert auf dem Konzept der „Plug-in-Funktionsmodule“. Das Chassis verfügt über freie Steckplätze, die mit Schnellanschlüssen ausgestattet sind. So können Sie auch Monate nach der Installation ein neues Klebe- oder Bildverarbeitungsmodul hinzufügen, ohne die grundlegende Struktur der Maschine verändern zu müssen.
Der Schutz des Produkts steht bei dieser Maschine im Mittelpunkt. Zum einen ist das Transportsystem magnetisch und völlig reibungsfrei. Zum anderen verfügt die Maschine über Reinigungsstationen, die mit Antistatikstangen, Ionisationsdüsen und Absaughauben ausgestattet sind, um sicherzustellen, dass keine Partikel Ihre Teile vor der Montage beeinträchtigen.
Nein, die Greifer der Roboter sind mit Schnellwechselvorrichtungen ausgestattet, und die auf den Magnetschienen befestigten Schaufeln lassen sich ohne schweres Werkzeug verriegeln. Außerdem sind alle Rezepturen in der Steuerung gespeichert und können per Mausklick über den Touchscreen aktiviert werden.
Wenden Sie sich an UNISTA für eine individuelle Beratung.
