logros
El búfer es una célula robotizada innovadora diseñada para garantizar el almacenamiento y la salida de productos farmacéuticos, como las monodosis de plástico, según el principio FIFO.
Integrado de forma transparente en el núcleo de una línea de envasado, este módulo actúa como un «pulmón» de acumulación inteligente con una autonomía de 45 minutos.
Al combinar un sistema de transporte de paso, dos robots Delta de muy alta velocidad y un robot de 6 ejes para la gestión de las bandejas, compensa las paradas de la máquina posterior sin interrumpir en ningún momento el proceso de llenado anterior.
Automatización completa del almacenamiento temporal y la salida de stock de las dosis unitarias, garantizando un flujo FIFO.
Creación de un sistema de almacenamiento de producción que ofrece hasta 45 minutos de autonomía.
Gestión 100 % autónoma y segura de bandejas termoformadas vacías y llenas.
Pérdida de rendimiento (OEE / TRS): Evita la parada crítica de la línea de llenado cuando la encajadora situada más adelante sufre una microparada.
Requisito de trazabilidad: El cumplimiento riguroso del principio FIFO garantiza que las primeras dosis producidas sean las primeras en reinyectarse, evitando así cualquier mezcla de lotes.
Manipulación manual: elimina la manipulación tediosa, repetitiva y peligrosa de las bandejas de almacenamiento por parte de los operarios.
Flujo normal («Pasar por el centro»): Las monodosis llegan a la cinta transportadora. Si la máquina situada más adelante está en funcionamiento, un desvío permite que los productos atraviesen la isla sin necesidad de intervención.
Modo de almacenamiento: en caso de parada en la salida, el primer robot Delta recoge las gotas de vidrio y las coloca con precisión en una bandeja termoformada vacía.
Almacenamiento en estanterías: un robot de seis ejes con múltiples articulaciones, equipado con una pinza inferior, recoge la bandeja llena y la almacena.
Almacenamiento: El sistema registra la ubicación y la fecha y hora para garantizar el orden de salida.
Modo de liquidación de existencias: en cuanto se reinicia la línea de producción, el robot de 6 ejes lleva la bandeja llena más antigua a la zona de descarga.
Reinversión: Un segundo robot Delta retira las monodosis de la bandeja y las vuelve a colocar en la cinta transportadora que se dirige hacia la encajadora, mientras la máquina anterior sigue produciendo.
Cadencia: 200 golpes/minuto para paquetes de 5 unidades (es decir, 40 golpes/minuto para preformas de 25).
Superficie ocupada: 5000 mm x 3000 mm.
Tipos de productos procesados: monodosis de plástico, tiras y preformas.
Materiales admitidos: plástico flexible de uso farmacéutico (PE/PP).
Capacidad de almacenamiento: aproximadamente 45 minutos de producción.
Cumplimiento normativo: Arquitectura adaptada a los requisitos del sector farmacéutico (salas blancas, GMP/BPF, 21 CFR parte 11), interfaz de usuario y conectividad segura (VPN IXON).
Industria farmacéutica (oftalmología, neumología, soluciones orales), salud y cosmética estéril.
No, el Buffer está diseñado con una cinta transportadora principal que cuenta con una función de desvío «de paso». En condiciones normales de funcionamiento, los productos atraviesan la célula a toda velocidad hacia la máquina posterior, sin que los robots de almacenamiento tengan que intervenir.
El ciclo está totalmente automatizado. Una vez que el robot de retirada ha vaciado una bandeja, el robot poliarticulado de 6 ejes la recoge y la vuelve a colocar en la pila de bandejas vacías, lista para ser utilizada de nuevo por el robot de almacenamiento. El sistema es 100 % autónomo.
Sí, toda la célula está diseñada para cumplir con los estándares de la industria farmacéutica. El chasis está protegido por puertas de vidrio de seguridad, los robots presentan un diseño que facilita la limpieza y se controlan los flujos de aire y la generación de partículas.
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