Erfolge
Der Buffer ist eine innovative Roboterzelle, die für die Lagerung und Entnahme von pharmazeutischen Produkten wie Einmal-Kunststoffdosierungen nach dem FIFO-Prinzip entwickelt wurde.
Dieses Modul ist nahtlos in den Kern einer Verpackungslinie integriert und fungiert als intelligenter Puffer mit einer Autonomie von 45 Minuten.
Durch die Kombination eines Durchlauf-Fördersystems, zweier Hochgeschwindigkeits-Delta-Roboter und eines 6-Achsen-Roboters für die Handhabung der Tabletts gleicht es Stillstände der nachgeschalteten Maschine aus, ohne den vorgelagerten Abfüllprozess jemals zu unterbrechen.
Vollständige Automatisierung der Zwischenlagerung und Entnahme von Einzeldosen unter Gewährleistung eines FIFO-Flusses.
Einrichtung eines Produktionsspeichers mit einer Betriebsdauer von bis zu 45 Minuten.
100 % autonome und sichere Handhabung von leeren und gefüllten Tiefziehschalen.
Leistungsabfall (OEE / TRS): Verhindert einen kritischen Stillstand der Abfüllanlage, wenn die nachgeschaltete Kartoniermaschine einen Kurzzeitstillstand erleidet.
Anforderung an die Rückverfolgbarkeit: Die strikte Einhaltung des FIFO-Prinzips gewährleistet, dass die zuerst hergestellten Dosen auch zuerst wiederverwendet werden, wodurch eine Vermischung verschiedener Chargen vermieden wird.
Manuelle Handhabung: Eliminiert die mühsame, repetitive und risikobehaftete Handhabung von Lagerpaletten durch das Bedienpersonal.
Normaler Durchlauf („Durchlauf“): Die Einzeldosen gelangen auf das Förderband. Wenn die nachgeschaltete Maschine in Betrieb ist, ermöglicht eine Weiche den Produkten, die Insel ohne Eingreifen zu passieren.
Lagerungsmodus: Bei einer Unterbrechung im nachgelagerten Bereich greift der erste Delta-Roboter die Glasrohlinge auf und legt sie präzise in eine leere, thermogeformte Schale.
Einlagerung: Ein 6-achsiger Gelenkroboter, der mit einem Greifer an der Unterseite ausgestattet ist, nimmt das gefüllte Tablett auf und lagert es ein.
Speicherung: Das System speichert den Speicherort und den Zeitstempel, um die Reihenfolge der Ausgabe zu gewährleisten.
Lagerabverkauf: Sobald die nachgelagerte Produktionslinie wieder anläuft, befördert der 6-Achsen-Roboter das älteste gefüllte Tablett zurück zum Entladebereich.
Rückführung: Ein zweiter Delta-Roboter nimmt die Einzeldosen vom Tablett auf und legt sie wieder auf das Förderband in Richtung Kartoniermaschine, während die vorgelagerte Maschine weiterproduziert.
Taktzahl: 200 Hübe/Minute bei 5er-Packungen (bzw. 40 Hübe/Minute bei 25er-Packungen).
Grundfläche: 5000 mm x 3000 mm.
Verarbeitete Produktarten: Kunststoff-Einzeldosen, Stangen und Vorformlinge.
Zulässige Materialien: Weichkunststoff für pharmazeutische Zwecke (PE/PP).
Speicherkapazität: ca. 45 Minuten Produktionszeit.
Konformität / Normen: An pharmazeutische Anforderungen angepasste Architektur (Reinräume, GMP, 21 CFR Part 11), MMI und sichere Konnektivität (IXON-VPN).
Pharmazeutische Industrie (Augenheilkunde, Pneumologie, Trinklösungen), Gesundheitswesen und sterile Kosmetik.
Nein, der Puffer ist mit einem Hauptförderband ausgestattet, das über eine „Durchlauf“-Weichenfunktion verfügt. Im Normalbetrieb durchlaufen die Produkte die Zelle mit voller Geschwindigkeit in Richtung der nachgeschalteten Maschine, ohne dass die Lagerroboter eingreifen müssen.
Der Kreislauf ist vollständig automatisiert. Sobald ein Tablett vom Entnahmeroboter geleert wurde, nimmt der 6-achsige Mehrgelenkroboter es auf und legt es zurück auf den Stapel der leeren Tabletts, wo es vom Einlagerungsroboter wieder verwendet werden kann. Das System arbeitet zu 100 % autonom.
Ja, die gesamte Anlage ist so konzipiert, dass sie den Standards der Pharmaindustrie entspricht. Das Gehäuse ist durch Türen aus Sicherheitsglas geschützt, die Roboter sind hygienegerecht konstruiert, und sowohl die Luftströmungen als auch die Partikelbildung werden kontrolliert.
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