logros
Esta línea completa de envasado robotizada y a medida se ha desarrollado específicamente para el envasado de líquidos alcohólicos, como los perfumes. Desde la alimentación de los frascos de vidrio vacíos hasta la paletización de las cajas, incorpora una innovadora tecnología de transporte magnético que permite alcanzar altas cadencias (hasta 60 ciclos por minuto) sin riesgo de salpicaduras. Perfectamente adaptada a las industrias cosmética, farmacéutica y de productos para el hogar, esta línea «100 % flexible» está diseñada para simplificar los cambios de formato habituales, al tiempo que garantiza un riguroso control de calidad.
Gestión automatizada de todo el proceso: desde el desapilado de los frascos en el palé hasta el paletizado de las cajas de envío.
Inyección, llenado con dosificación por nivel, pesaje homologado y atornillado de tapas.
Etiquetado y marcado láser de frascos.
Embalaje en cajas: paletizador robotizado (formación de la caja, colocación de los productos y precintado).
Gestión de fluidos complejos a alta velocidad: El uso de un transportador magnético elimina los golpes y el ruido del vidrio, y evita cualquier derrame o salpicadura durante los desplazamientos rápidos de los frascos abiertos.
Diversidad de envases: Responde al reto que suponen los frecuentes cambios de formato, ya que permite gestionar fácilmente frascos de 100 ml a 500 ml con herramientas optimizadas.
Autonomía de la línea: Reduce la carga mental y las manipulaciones de los operarios gracias a un funcionamiento continuo diseñado para 3 turnos al día y a los almacenes de consumibles rotativos en tiempo oculto.
Alimentación y preparación: Distribución automatizada de los frascos en palés, control por cámara, soplado y colocación en la cinta transportadora magnética.
Llenado y control: Trasvase del líquido al módulo de llenado de 4 boquillas, seguido del pesaje individual de los frascos (control de peso).
Tapado: Distribución automatizada y atornillado robotizado de tapas o bombas.
Etiquetado: Colocación de etiquetas, marcado láser y retirada de productos no conformes (NC) mediante control por cámara.
Encajado automático: Desapilado y formación de cajas americanas mediante un robot, seguido de la carga minuciosa de los lotes de productos por parte de un segundo robot poliarticulado.
Paletización: Cierre con encintadora, etiquetado de la caja y paletización final robotizada, segura y ergonómica para el operario.
Cadencia: de 50 a 60 golpes por minuto (gpm).
Superficie ocupada (dimensiones): Disposición optimizada (superficie de aproximadamente 16 m x 4 m) para maximizar la accesibilidad a los distintos puestos.
Tipos de productos tratados (formas): Frascos de vidrio (perfumería) redondos, ovalados o rectangulares de 50 ml a 200 ml.
Materiales aceptados: Líquidos alcohólicos, tapas, bombas, etiquetas, cajas de cartón americanas.
Tiempo de cambio de formato: Cambio rápido e intuitivo gracias al ordenador de a bordo (IHM).
Conformidad / Normas: Máquina totalmente segura y dividida en zonas (puertas acristaladas, barreras fotoeléctricas, Directiva 2006/42/CE).
Cosmética y perfumería (idealmente aplicable a los sectores de la farmacia y los productos para el cuidado del hogar)
No. Esa es la principal ventaja de nuestra tecnología. En lugar de utilizar un sistema de transferencia mecánica convencional, esta línea emplea un transportador magnético. Los movimientos son fluidos, eliminan las vibraciones y evitan cualquier desbordamiento, incluso a velocidades muy elevadas.
Sí, es muy sencillo gracias a nuestra herramienta integrada «Smartpart». Podrás visualizar toda tu máquina en 3D en la pantalla. Solo tienes que hacer clic en la pieza defectuosa en la vista desmontada para generar y enviarnos directamente una solicitud de presupuesto.
En absoluto. La ergonomía es un elemento fundamental de nuestro diseño. Nuestra interfaz hombre-máquina (IHM) está pensada para poder utilizarse sin necesidad de conocimientos específicos en robótica. El cambio de formato de sus frascos se inicia y se ajusta en unos pocos clics por parte de sus operarios de producción.
Póngase en contacto con UNISTA para solicitar un estudio personalizado.
