Robotergestützte Entpalettierungszelle für Kanister verschiedener Formate

Erfolge

Robotergestützte Entpalettierungszelle für Kanister verschiedener Formate

Zusammenfassung für Fachleute

Diese hochpräzise automatisierte Anlage wurde speziell für das effiziente Entladen von Kanistern von Europaletten auf Verpackungslinien entwickelt.

Dank eines hochmodernen Mehrgelenkroboters und der intuitiven Steuerungssoftware Flex-pal ermöglicht sie die Optimierung der Produktionsabläufe und macht gleichzeitig mühsame manuelle Arbeitsschritte überflüssig.

Dank ihres äußerst kompakten Designs und ihrer Vielseitigkeit erfüllt sie perfekt die Anforderungen der Chemie- und Schmierstoffbranche, wo ein hoher Durchsatz und maximale Flexibilität gefragt sind.

Vollautomatisierung: Robotergestütztes Entladen der Kanister zur kontinuierlichen Beschickung der Produktionslinien.

Gesteigerte Produktivität: Verbesserung der Gesamtleistung der Verpackungslinie durch die Vermeidung von Stillstandzeiten beim Materialtransport.

Abfallmanagement: Automatische Entsorgung der Zwischenlagen zwischen den Produktlagen auf eine dafür vorgesehene Palette.

Muskel-Skelett-Erkrankungen und Arbeitsrisiken: Verhindert vollständig das manuelle Heben schwerer Lasten und repetitive Bewegungen durch das Bedienpersonal.

Flexibilität bei den Formaten: Die Fähigkeit, eine breite Palette von Behältern, einschließlich großer Formate (XL), ohne aufwendige Umrüstungen zu verarbeiten.

Unterbrechungsfreier Betrieb: Die Software ermöglicht es, die Produktion auf einer bereits angefangenen Palette ohne aufwendigen Neustart sofort fortzusetzen.

Befüllung: Der Bediener stellt eine Palette mit Kanistern (maximale Höhe 1,60 m) über die gesicherten Schiebetüren in den Innenraum.

Vorbereitung: Die Schutzfolien und -ecken werden vor dem Start des automatischen Zyklus von Hand entfernt.

Hochleistungsgreifer: Der Roboter greift die Kanister dank seines intelligenten Saugnapfsystems in Viererreihen.

Präzise Positionierung: Eine Referenzplatte gewährleistet die perfekte Ausrichtung jedes Produkts beim Aufnehmen.

Fördertechnik: Die Produkte werden auf ein mit dem Gehäuse verbundenes Produktionsförderband gelegt, das mit Halteführungen ausgestattet ist.

Auswerfen der Trennblätter: Sobald die Lage entleert ist, entfernt der Roboter das Trennblatt, um zur nächsten Reihe zu gelangen.

Leistung: Bis zu 25 Dosen pro Minute.

Grundfläche: Optimiertes, kompaktes Design (3,6 m x 2,5 m).

Verarbeitete Produktarten: Symmetrische oder asymmetrische Kunststoffkanister.

Akzeptierte Materialien: Kunststoff.

Steuerung: Flex-pal-Software zur eigenständigen Erstellung neuer Entladepläne.

Konnektivität: Modul für den sicheren Fernzugriff zur sofortigen technischen Unterstützung.

 

Schmierstoffindustrie, Spezialchemie und Haushaltspflege.

unista-Fachwissen

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FAQ

Ganz genau. Je nach Ihren Anforderungen an die Aufstellung kann diese Roboterzelle so konfiguriert werden, dass sie eine oder mehrere Produktionslinien gleichzeitig bedient.
Die Zelle ist mit einem Stausensor ausgestattet. Ist das Förderband voll, stoppt die Maschine automatisch und setzt ihren Zyklus fort, sobald der Weg frei ist.
Ja, die Software Flex-pal verfügt über eine spezielle Funktion, mit der die Produktion auf einer bereits angefangenen Palette fortgesetzt werden kann, was eine hohe betriebliche Flexibilität ermöglicht.

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