Ligne de remplissage
La gamme UNISTA de lignes de production robotisées est conçue pour répondre aux attentes les plus exigeantes en matière de flexibilité et de changements de formats sur les lignes de conditionnement modernes.
À partir de composants de pointe, ces solutions robotisées « tout-en-un » (distribution, dosage, bouchage et étiquetage) assurent une production continue et fiable pour pratiquement toutes les formes de packagings et de bouchons.
Grâce à l’intégration de robots, de systèmes de vision haute précision et de pièces de format imprimées en 3D, nos lignes permettent un changement de série très rapide (20 à 30 minutes) sans nécessiter d’outils.
Orientées vers l’Industrie 4.0, ces lignes fermées en monobloc offrent une productivité exceptionnelle au mètre carré. Elles intègrent des cycles de nettoyage en place (NEP) automatiques pour garantir une hygiène parfaite et limiter les temps d’arrêt, remplaçant ainsi le travail de plusieurs opérateurs tout en sécurisant la production.
Conception Industrie 4.0 : Architecture en monobloc fermé garantissant un standard de haute qualité.
Simplicité de changement de format : Utilisation de pièces imprimées en 3D à partir d'un simple scan du produit, permettant une mise sur le marché express.
Adaptabilité maximale : Réduction des zones tampons grâce à des systèmes de convoyage intelligents (magnétiques ou à godets).
Gestion visuelle et logicielle : Armoires transparentes et éclairées, rapports détaillés sur le TRS (OEE) et les temps d'arrêt.
Conception intelligente : Capacité à remplacer jusqu'à 8 opérateurs grâce à une robotisation poussée (robots Delta).
Compatibilité totale : Tous types et formes de contenants et de bouchons (transparents ou opaques).
Large gamme de produits : Idéal pour les savons, shampoings, émulsions, produits ménagers, chimiques, parfums et soins de la peau.
Alimentation polyvalente : Fonctionnement avec ou sans godets (pucks), avec adaptation instantanée.
Jusqu’à 50 - 60 contenants par minute (ppm)
Jusqu’à 100 - 120 ppm
Note : La cadence est adaptée selon les besoins spécifiques du projet, la viscosité du liquide et les composants choisis.
Transport intelligent :
Magneticline : Convoyeur magnétique avec gestion indépendante de chaque navette, permettant l'ajout futur de stations et intégrant une fonction anti-éclaboussures pour les liquides à faible viscosité.
Puckline : Système de transport par godets avec réglage automatique des godets sans intervention d'un opérateur.
Dosage : Système par débitmètres (jusqu'à 16 becs) avec suivi automatique des doses, procédure NEP intégrée (jusqu'à 99 réglages programmables) et possibilité de faire pivoter le flacon pendant le remplissage pour les liquides très visqueux.
Bouchage : Système unique sur le marché utilisant 2 ou 3 robots et 4 à 8 têtes de vissage. Il permet le tri et l'alimentation de tout type de bouchons (pompes, sprays, flip-tops) sans aucun contact mutuel ni accumulation.
Étiquetage en continu : Têtes d'étiquetage doubles pour maximiser le temps de fonctionnement.
Contrôle et Qualité : Systèmes de vision avancés avec rétroéclairage pour vérifier la présence et la qualité des fermetures à chaque étape.
Cette solution « tout-en-un » est une architecture monobloc fermée intégrant distribution, dosage, bouchage et étiquetage. Elle offre une productivité exceptionnelle au mètre carré.
La Flexi-Line garantit un changement de série ultra-rapide entre 20 et 30 minutes sans outils. Elle utilise des pièces de format imprimées en 3D à partir d’un simple scan du produit.
Selon la configuration et la viscosité, la ligne atteint des cadences de 50 à 60 coups par minute, pouvant aller jusqu’à 100-120 coups par minute pour les projets rapides.
Le module de dosage par débitmètres intègre des cycles de nettoyage en place (NEP) automatiques pour une hygiène parfaite. Il gère jusqu’à 16 becs et adapte le remplissage aux liquides très visqueux en passant sur des doseurs volumétriques.
UNISTA propose le Magneticline (convoyeur magnétique avec gestion indépendante des navettes) ou le Puckline (godets à réglage automatique), réduisant les zones tampons et s’adaptant aux flacons instables.
Le système de bouchage unique utilise 2 à 3 robots pour trier et alimenter tout type de bouchons (pompes, sprays) sans contact mutuel ni accumulation, évitant ainsi les dommages
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