réalisations
Cette ligne de conditionnement flexible et automatisée est conçue pour l’orientation, l’étiquetage non-stop très haute précision et le marquage laser de flacons haut de gamme. S’intégrant de façon fluide dans une ligne de production existante, elle s’articule autour d’un système de convoyage magnétique intelligent à navettes indépendantes et de bras robotisés. Cette solution répond aux exigences d’excellence, de traçabilité et de « zéro défaut » spécifiques aux secteurs de la parfumerie de luxe et de la cosmétique.
Automatisation complète de l’orientation du flacon, du marquage laser (numéro de lot) et de la dépose d’étiquettes facing.
Augmentation drastique de la productivité (passage d’une cadence de 12 cps/min à 40 cps/min).
Garantie d’un placement d’étiquette d’une précision extrême (+/- 0,8 mm) gérant les aléas et dispersions inhérents à la fabrication du verre.
Précision absolue du décor : Résout la grande difficulté de centrer parfaitement des étiquettes par rapport au logo gravé dans le verre ou à l’embrèvement du flacon.
Flexibilité des formats : Élimine les temps d’arrêt longs lors des changements de série grâce à l’utilisation de godets multiformats avec réglage automatique.
Maîtrise de la qualité (Zéro rebut) : Contrôle par caméras à chaque étape critique pour éviter toute dérive esthétique de l’habillage.
Traçabilité experte : Intégration synchronisée d’un marquage laser dynamique directement sur le fond ou le dos du flacon.
Chargement : Un robot poly articulé saisit les flacons nus arrivant de la ligne amont et les dépose dans les godets du convoyeur magnétique intelligent.
Orientation par vision : Un système de caméras haute définition lit les repères du verre (ergo, sérigraphie, etc). Un module motorisé oriente ensuite chaque flacon au degré près avant de l’immobiliser.
Prise et repérage étiquette : Le robot d’étiquetage saisit l’étiquette. Une caméra scrute l’étiquette sur le préhenseur pour calculer sa position exacte (X, Y, angle), permettant au robot de corriger sa trajectoire dynamiquement.
Dépose et Lissage : Le robot dépose l’étiquette, puis un module spécifique (par pression ou patin fixe) vient lisser la surface pour garantir un rendu parfait, sans aucune bulle.
Marquage Laser et Contrôle : Le flacon passe sous une tête laser pour graver le numéro de lot. Une dernière station de vision valide la conformité finale de l’étiquette et du marquage.
Déchargement : Un robot reprend les flacons certifiés conformes pour les réinjecter sur le convoyeur sortant en direction de la remplisseuse ou de l’encaisseuse.
Cadence : 40 produits par minute (optimisée selon le temps d’exposition du marquage laser).
Empreinte au sol (dimensions) : 5185 mm (longueur) x 2500 mm (largeur)
Types de produits traités (formes) : Flacons en verre, cylindriques ou spécifiques, avec ou sans embrèvement (formats de 40 au 250 mL).
Matériaux acceptés : Verre, plastique.
Temps de changement de format : Changement rapide de la taille des godets d’ouverture, assisté par recettes sur IHM.
Conformité / Normes : Standards CE, convoyage de pointe B&R (magnétique), compatibilité PackML et cybersécurité avancée via réseau isolé (IXON).
Parfumerie de luxe, Cosmétique haut de gamme.
C’est là que réside l’intelligence de notre ligne. Nous utilisons plusieurs caméras haute définition. La première oriente le flacon en lisant les gravures microscopiques du verre (le « cran de décor »). Une seconde caméra observe l’étiquette une fois saisie par le robot, calcule son angle exact, et ordonne au robot de corriger sa trajectoire au dixième de millimètre juste avant la dépose.
Non, l’ergonomie est au centre de nos préoccupations. La conduite se fait via une Interface Homme-Machine (IHM) tactile (fixe et tablette mobile) extrêmement intuitive. L’identification par badge RFID charge automatiquement la session adaptée à l’utilisateur (accès opérateur, régleur, maintenance, etc).
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