réalisations
Le buffer est une cellule robotisée innovante conçue pour assurer le stockage et le déstockage en FIFO de produits pharmaceutiques tels que les unidoses plastiques.
Intégré de manière transparente au cœur d’une ligne de conditionnement, ce module agit comme un « poumon » d’accumulation intelligent doté d’une autonomie de 45 minutes.
En combinant un système de convoyage passe-travers, deux robots Delta très haute vitesse et un robot 6 axes pour la gestion des plateaux, il absorbe les arrêts de la machine aval sans jamais interrompre le processus de remplissage en amont.
Automatisation complète du stockage temporaire et du déstockage des unidoses en garantissant un flux FIFO.
Création d’un stockage de production offrant jusqu’à 45 minutes d’autonomie.
Gestion 100% autonome et sécurisée des plateaux thermoformés vides et pleins.
Perte de rendement (OEE / TRS) : Évite l’arrêt critique de la ligne de remplissage lorsque l’encartonneuse en aval subit un micro-arrêt.
Exigence de traçabilité : Le respect rigoureux du principe FIFO garantit que les premières doses produites sont les premières réinjectées, évitant tout mélange de lots.
Manutention humaine : Supprime la manipulation fastidieuse, répétitive et risquée des plateaux de stockage par les opérateurs.
Flux normal (« Passe-travers ») : Les ‘unidoses arrivent sur le convoyeur. Si la machine aval fonctionne, un aiguillage permet aux produits de traverser l’îlot sans intervention.
Mode Stockage : En cas d’arrêt aval, le premier robot Delta saisit les paraisons et les range avec précision dans un plateau thermoformé vide.
Mise en rayon : Un robot polyarticulé 6 axes, équipé d’un préhenseur par le dessous, saisit le plateau plein et le stocke.
Mémorisation : Le système enregistre l’emplacement et l’horodatage pour garantir la séquence de sortie.
Mode Déstockage : Dès que la ligne aval redémarre, le robot 6 axes ramène le plateau plein le plus ancien vers la zone de déchargement.
Réinjection : Un second robot Delta prélève les unidoses du plateau et les redépose sur le convoyeur en direction de l’encartonneuse, pendant que la machine amont continue de produire.
Cadence : 200 coups/minute pour des packs de 5 doses (soit 40 coups/min pour des paraisons de 25).
Empreinte au sol : 5000 mm x 3000 mm.
Types de produits traités : Unidoses plastiques, barrettes et paraisons.
Matériaux acceptés : Plastique souple pharmaceutique (PE/PP).
Capacité d’accumulation : environ 45 minutes de production.
Conformité / Normes : Architecture adaptée aux contraintes pharmaceutiques (salles blanches, GMP/BPF, 21 CFR part 11), IHM et connectivité sécurisée (VPN IXON).
Industrie Pharmaceutique (ophtalmologie, pneumologie, solutions buvables), Santé et Cosmétique stérile.
Non, le Buffer est conçu avec un convoyeur principal disposant d’une fonction aiguillage « passe-travers ». En fonctionnement nominal, les produits traversent la cellule à pleine vitesse vers la machine aval, sans que les robots de stockage n’aient besoin d’intervenir.
La boucle est entièrement automatisée. Une fois qu’un plateau a été vidé par le robot de déstockage, le robot polyarticulé 6 axes le récupère et le replace dans la pile des plateaux vides, prêt à être de nouveau utilisé par le robot de stockage. Le système est 100% autonome.
Oui, l’ensemble de la cellule est conçu pour répondre aux standards de l’industrie pharmaceutique. Le châssis est protégé par des portes en verre sécurit, les robots présentent un design favorisant la propreté, et les flux d’air ou la génération de particules sont maîtrisés.
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