Distribution vrac
La gamme UNISTA de dévraceurs–redresseurs de flacons plastiques est conçue pour répondre aux exigences de flexibilité et de performance des lignes de conditionnement modernes. À partir de flacons en vrac, nos solutions robotisées assurent une alimentation continue, fiable et parfaitement orientée des contenants, quels que soient leurs formats.
Grâce à une architecture intelligente et à un pilotage entièrement numérique, nos dévraceurs permettent un changement de série rapide, simple et sans outillage. Une fois le format enregistré dans la base de données, le passage d’un flacon à un autre s’effectue en quelques secondes, garantissant un haut niveau de productivité, même en environnement multi-formats.
L’enregistrement de nouveaux formats est intuitif et accessible à tous les opérateurs, sans nécessiter de compétences spécifiques en robotique ou en automatisme. Cette simplicité d’utilisation réduit les temps d’arrêt, limite les risques d’erreur et facilite l’exploitation quotidienne des équipements.
Robustes, évolutifs et orientés performance, les dévraceurs redresseurs UNISTA s’intègrent facilement dans des lignes neuves ou existantes, offrant aux industriels une solution durable pour le tri, le redressement et l’alimentation de flacons plastiques en vrac.
Conception orientée utilisateur et performance industrielle.
Simplicité d’utilisation et adaptabilité industrielle
Design fonctionnel et intégration sur ligne.
Ergonomie machine et facilité d’exploitation.
Conception intelligente pour environnements industriels exigeants.
Flacons plastiques de 15 ml à 2 litres.
Compatibles avec flacons :
-Cylindriques
-Symétriques
-Asymétriques
Alimentation à partir de flacons en vrac.
-Jusqu’à 60 contenants par minute (cpm)
-Jusqu’à 120 cpm
-Jusqu’à 200 cpm
-Jusqu’à 300 cpm
Cadence adaptée selon le modèle, le format de flacon et le niveau d’options retenu.
Module d’orientation motorisé pour flacons asymétriques (positionnement précis en rotation pour applications sensibles).
Système de nettoyage interne des flacons :
-Soufflage d’air filtré
-Aspiration des particules
-Intervention par le dessus ou par le dessous du flacon
Marquage laser du numéro de lot, directement intégré à la machine
L’intégration d’un dévraceur-redresseur robotisé UNISTA transforme radicalement l’efficacité de vos lignes de production. Contrairement aux systèmes mécaniques traditionnels, nos solutions assurent une alimentation continue et parfaitement orientée des contenants à partir de produits en vrac. Cette technologie robotisée garantit une fiabilité exemplaire, quel que soit le format du flacon. L’avantage majeur réside dans la flexibilité opérationnelle : l’architecture intelligente et le pilotage numérique permettent de s’adapter aux exigences de performance des environnements industriels modernes. En choisissant UNISTA, les industriels bénéficient d’une solution robuste et évolutive qui optimise le flux de production tout en réduisant les interventions manuelles, garantissant ainsi un retour sur investissement rapide grâce à une productivité accrue et une réduction significative des arrêts machines.
La gestion du multi-format est un pilier de la conception UNISTA. Grâce à un pilotage entièrement numérique, nos dévraceurs permettent un changement de série rapide et simple, sans aucun outillage. Une fois qu’un format est enregistré dans la base de données, la transition d’un flacon à un autre s’effectue en seulement quelques secondes. Cette agilité est cruciale pour les sites de production traitant des références variées. L’interface est conçue pour être intuitive et accessible à tous les opérateurs, ne nécessitant aucune expertise préalable en robotique ou en automatisme pour l’enregistrement de nouveaux formats. Cette approche « conception orientée utilisateur » limite drastiquement les risques d’erreur humaine et minimise les temps d’arrêt, assurant une disponibilité maximale de votre outil industriel.
La performance industrielle de la gamme UNISTA se décline en plusieurs paliers de vitesse pour s’ajuster précisément à vos besoins de cadence. Nos équipements sont capables de traiter des flux allant de 60 contenants par minute (cpm) jusqu’à des cadences de pointe de 300 cpm. Plus précisément, nous proposons des configurations pour 120 cpm et 200 cpm afin de couvrir l’ensemble des standards du marché. Il est important de noter que la cadence réelle est optimisée en fonction du modèle choisi, de la géométrie spécifique du flacon (cylindrique, symétrique ou asymétrique) et du niveau d’options de traitement retenu. Cette modularité garantit que la machine de distribution ne devienne jamais un goulot d’étranglement, tout en maintenant une manipulation délicate des contenants pour préserver leur intégrité esthétique.
La polyvalence est au cœur de notre ingénierie. Les solutions de distribution de vrac UNISTA sont compatibles avec une très large gamme de flacons plastiques, allant de 15 ml jusqu’à 2 litres. Nos systèmes robotisés font preuve d’une adaptabilité industrielle remarquable en prenant en charge diverses géométries : des contenants cylindriques classiques, mais aussi des formes plus complexes comme les flacons symétriques ou asymétriques. Cette capacité à traiter des formats hétérogènes sans compromis sur la précision du positionnement fait d’UNISTA un partenaire privilégié pour les secteurs de la cosmétique, de la pharmacie ou de la chimie fine, où le design des flacons évolue fréquemment. Nos machines assurent un tri et un redressement efficace, offrant une solution durable pour l’alimentation de vos contenants plastiques, quelle que soit leur complexité.
Absolument. Pour répondre aux normes d’hygiène et de qualité les plus strictes, UNISTA propose en option un système complet de nettoyage interne des flacons intégré à la machine. Cette fonctionnalité comprend le soufflage d’air filtré combiné à l’aspiration des particules pour garantir l’absence de contaminants avant le remplissage. La conception flexible de nos modules permet une intervention précise, que ce soit par le dessus ou par le dessous du flacon, selon les contraintes de votre process. L’intégration de cette étape de décontamination directement lors de la phase de redressement permet de gagner un espace précieux sur la ligne de conditionnement et de simplifier l’architecture globale de l’installation, tout en assurant une conformité parfaite avec les exigences de propreté industrielle.
Le positionnement des contenants aux formes complexes nécessite une technologie de pointe. UNISTA propose un module d’orientation motorisé spécifique pour les flacons asymétriques. Ce système permet un positionnement extrêmement précis en rotation, ce qui est indispensable pour les applications sensibles où l’étiquetage ou le remplissage exigent une orientation angulaire rigoureuse. Contrairement aux systèmes mécaniques par cames, notre approche motorisée offre une souplesse de réglage numérique totale. Cette innovation garantit que chaque flacon, même de forme atypique, sort de la machine parfaitement aligné et prêt pour l’étape suivante de la ligne. Cette maîtrise de l’orientation renforce la performance industrielle et la qualité finale du produit fini, réduisant les rejets en aval de la production.
Oui, l’optimisation de l’espace et de la traçabilité est une priorité de notre design fonctionnel. La gamme UNISTA permet l’intégration d’un système de marquage laser du numéro de lot directement dans la machine de dévracage. Cette intégration native présente plusieurs avantages majeurs : elle élimine le besoin d’un poste de marquage supplémentaire sur la ligne, réduit l’encombrement au sol et assure que le marquage est effectué dans un environnement contrôlé, immédiatement après le redressement du flacon. En centralisant ces fonctions (distribution, redressement, nettoyage et marquage), UNISTA offre une solution de type « tout-en-un » qui simplifie l’exploitation quotidienne et la maintenance, tout en garantissant une traçabilité sans faille dès le début du cycle de conditionnement.
L’un des points forts des dévraceurs-redresseurs UNISTA est leur facilité d’intégration industrielle. Que ce soit pour équiper des lignes neuves ou pour moderniser des installations existantes (retrofitting), nos équipements ont été conçus pour une implantation fluide. Grâce à un design compact et une architecture intelligente, ils s’insèrent dans des espaces parfois restreints sans nécessiter de modifications structurelles lourdes. Cette capacité d’adaptation, alliée à la simplicité d’utilisation pour les opérateurs, permet de limiter les temps d’arrêt lors de la phase d’installation. UNISTA accompagne les industriels avec une solution durable et performante qui valorise l’outil de production actuel tout en le préparant aux défis futurs de flexibilité et de productivité.
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